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高聚合度软质PVC抗静电材料的开发QA

产品描述:高聚合度软质PVC抗静电材料的开发带电体周围或相互摩擦物体产生的静电在工业生产中是不可避免的,当静电电荷积累到一定程度,容易产生静电火花

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  • 产品简介
  • 高聚合度软质PVC抗静电材料的开发

    带电体周围或相互摩擦物体产生的静电在工业生产中是不可避免的,当静电电荷积累到一定程度,容易产生静电火花放电,造成化工库、油库起火爆炸等特大事故,危害特别严重。近年来,由于电子产业的迅速发展,人们对静电危害及防静电技术应用愈来愈加重视目前,市场上的防静电胶片以橡胶为主,生产工艺复杂,成本高,表面亮度较差,具有橡胶特殊的异味。而高聚合度软质聚氯乙烯(HPVC)抗静电制品,不但力学强度高、亮度好,生产工艺简单,而且根据所选的香料可制成不同香气的材料,是橡胶理想的替代品。

    导d. 10±2随着汽车快速步入百姓生活mm/min;电材料添加量很小时,表面电阻R值下降不明显,一旦添加量超过临界值时, R值大幅下降。如导电炭黑份量大于5 、乙炔炭黑大于20 时, R但随份量增加,添加导电炭黑的R值下降的更快。由此说明,呈空壳结构的导电炭黑,粒径小,比表面积大,在相同份量下,导电炭黑的粒子数较实心的乙炔炭黑粒子数多,使相邻的炭粒子之间间距缩小,易于电子跃迁,虽然加入量小,但与PVC复合体能充分混合,形成完整的导电络。因此,空壳结构的导电炭黑更适用于改善HPVC软质制品的导电性能。乙炔炭黑虽能降低HPVC制品的R但加入量较大,不可取。

    抗静电剂SP8是一种粘度较大的阳离表面活性剂,利用分子极化并吸附空气中的小分子,在塑料表面形成极薄导电层,以构成静电疏泄通道。它与塑料有适当的相容性,使其向表面缓慢迁移,才能获得长久的良好的抗静电性能。其添加量大于2 时, R值*低只能降至10 。但能获得色彩鲜艳、任意颜色的制品。对导电性能的影响填充料CaCO主要作用是降低成本,改善加工性能。用量对体系表面电阻的影响以添加5 的导电炭黑为基础,加入不同份数的CaCO3,观察其表面电阻R的变化。随CaCO用量增加,表面电阻R值开始缓慢升高,CaCO用量小于10高聚合度软质PVC抗静电材料的开发值略有增大当CaCO用量超过30值迅速增大,体系形成绝缘体。可能由于CaCO分子分散在体系中,阻碍了炭粒子的相互靠近,使炭粒子之间间距逐渐扩用量增加到一定程度时,使炭粒子之间间距扩大到无法形成导电络,体系变为绝缘体。

    塑料温度塑料温度过低,PVC初级粒子不易粉碎,粒子间粘接力低,体系力学强度偏低至炭粒子分散不均匀,形成部分分散与局部凝集,使部份分散的炭粒子之间间距扩大,不足构成导电络,体系处于绝缘状态。当塑炼温度升高,分子运动加快不过现有的热固复合材料(环氧或聚酯)在其使用寿命终结时难以回收,炭粒子不易于凝集,构成导电络的炭粒子数均匀分散,粒子间距缩小,形成导电络。因此,体系塑料温度需高于160℃。

    塑炼时间对HPVC表面电阻影响较大,填充抗静电剂SP8的体系塑炼时间达到5 min后, R*低值基本稳定不变填充乙炔炭黑的体系塑炼时间在4~5min值*低,超过5 min后, R值迅速上升填充导电炭黑的体系在5~10min内, R*低值基本保持不变,超过10min后, R值缓慢上升。这是由于长时间的塑炼,破坏了炭黑的结构,因此R值增大。但乙炔炭黑的结构破坏的更快, R*低值相对稳定区间很窄,塑炼时间控制困难,所以不适用于改良软质HPVC的导电性能。因此,

    (1)空壳结构的导电炭黑比乙炔炭黑更适合于改善HPVC软质材料的导电性能,添加量大于5 时,即可使Rs 10;

    (2)添加抗静电剂SP8 ,并根据加入不同色浆制得色彩鲜艳的HPVC软质抗静电材料,添加量大于2 ,R值*低可降至10;

    (3)以导电炭黑或抗静电剂SP8为材料,生产的HPVC软质抗静电制品的*佳塑炼温度为160~180℃,塑炼时间为5~10加入量应控制在10之内,一旦超过30 , R值迅速增大,制品变为绝缘体。

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